1. Припрема премаза
Да би се олакшао каснији електрохемијски тест, изабрано је 30 мм од нехрђајућег челика × 4 мм 304 као база. Пољски и уклоните заостали оксидни слој и хрђе на површини супстрата са брусним папиром, ставите их у чашу која садржи ацетон, третираће мрље на површини супстрата са БГ-06Ц ултразвучном чишћем компаније Бангјие Елецтроницс Цомпани за 20 мин Обиљ за ношење на површини металне подлоге са алкохолом и дестилованом водом и осушите их пухалом. Затим су припремљени у пропорционално (100: 0: 0, 99,8: 0,2: 0, 99,8: 0,2: 0, 99,8: 0,2: 0,2), 99:6: 0,2, 99:6: 0,2: 0.2: 0.2: 0.2: 0.2: 99.6: 0.2. Млин са лоптом (КМ-3СП2 фабрике инструмента нанда нанда) за глодање и мешање куглица. Ротирајућа брзина кугличног млина била је постављена на 220 Р / мин, а лопте је претворена у
Након глодања лопте поставите брзину ротације кугличног глодања да бисте наизменично било 1/2 након завршетка куглице, и подесите брзину ротације са кугличним мљевенским резервоаром да бисте наизменично постали 1/2 након завршетка лоптице. Куглана млевена керамичка агрегата и везиво се помеша равномерно у складу са масовним фракцијом од 1,0: 0,8. Коначно, добијено је лепак керамички премаз процесом очвршћивања.
2. Тест корозије
У овој студији, електрохемијски тест корозије усваја Електрохемијску радну станицу Шангај Цхенхуа ЦХИ660, а тест усваја три систем електрода. Платинум Електрода је помоћна електрода, сребрна сребрна електрода је референтна електрода, а премазани узорак је радна електрода, са ефективним подручјем изложености од 1цм2. Повежите референтну електроду, радну електроду и помоћну електроду у електролитичкој ћелији са инструментом, као што је приказано на сликама 1 и 2 пре теста, намочите узорак у електролиту, што је 3,5% раствор НаЦл.
3. Тафел анализа електрохемијске корозије премаза
Сл. 3 приказује кафелу кривуље уједињене подлоге и керамичког премаза обложена различитим нано адитивима након електрохемијске корозије током 19х. Напон корозије, густина текућа корозије и тест за тестирање електричне импеданције добијени су електрохемијским тестом корозије приказани су у Табели 1.
Поднети
Када је густина струје корозије мања, а ефикасност отпорности на корозију је већа, ефекат отпорности на корозију премаз је бољи. Може се видети са слике 3 и Табела 1 да је време корозије 19х, максимални напон корозије голе металне матрице је -0.680 В, а густина матрице корозије је такође највећа, достизање 2.890 × 10-6 а / цм2. Када је пресвучен чистом керамичком премазом Алумина, густина струје корозије смањила се на 78%, а ПЕ је 22,01%. Показује да керамички премаз игра бољу заштитну улогу и може побољшати отпорност на корозију премаза у неутралном електролиту.
Када је додан 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС или 0,2% графикон, на превлаку је смањен густина корозије, а отпорност је повећала, а отпорност на корозију премаз је додатно побољшана, са ПЕ од 38,48% и 40,10%. Када је површина пресвучена са 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС и 0,2% графиколне мешаног глисиног премаза, струја корозије се даље смањује са 2,890 × 10-6 А / ЦМ2 до 1.536 × 10-6 а / цм2, максимално отпорност Вредност, повећана са 11388 Ω до 28079 Ω, а ПЕ од превлака могу достићи 46,85%. Показује да припремљени циљни производ има добру отпорност на корозију, а синергистички ефекат угљеника угљеника и графикон може ефикасно побољшати отпорност на корозију керамичког премаза.
4. Ефекат времена натапања на импеданцији премаза
Да би додатно истражили отпорност на корозију премаз, с обзиром на утицај времена зароњења узорака у електролиту на тесту, промене се промене отпора четири премаза у различитим временом за урањање, као што је приказано на слици 4.
Поднети
У почетној фази урањања (10 х), због добре густине и структуре премаза, електролит је тешко уронити у премаз. У овом тренутку, керамички премаз показује високу отпорност. Након натапања током одређеног времена, отпор се значајно смањује, јер је електролит постепено формира корозијски канал кроз поре и пукотине у премазу и продире у матрицу, што резултира значајном смањењем отпора премаз.
У другој фази, када се производи од корозије повећавају на одређени износ, дифузија је блокирана и јаз је постепено блокиран. У исто време, када електролит продире у везивни интерфејс везујућих доњи слој / матрица, молекули воде ће реаговати са ФЕ елементом у матрици на превлаку / матрикском чвору за производњу танког металног филма о облику металног оксида, који омета продор електролита у матрицу и повећава вредност отпора. Када је голи метални матрикс електрохемијски кородиран, већина зелених флокурентних падавина се производи на дну електролита. Електролитичко решење није променило боју приликом електролизовања премазаног узорка, који може да докаже постојање горње хемијске реакције.
Због кратког времена на намакање и великим спољашњим факторима утицаја, како би се додатно добио тачни промјена односа електрохемијских параметара, анализиране су кафелне кривуље од 19 х и 19,5 х. Густина и отпорност на струју корозије и отпоравања софтвера за анализу ЗСИМПВИН приказана су у Табели 2. Може се наћи када је натопљено 19 х, у поређењу са голом подлогом, густина корозије и компактних превлака на алумини и Алумини, а садрже материјале са корозијом и Алуминима, а натопљају се, у поређењу са голом супстратом, у поређењу са голом супстратом, у поређењу са голом подлогом, у поређењу са голом подлогом. Мања и вредност отпора је већа. Вредност отпора керамичког премаза који садржи угљен нанотубове и превлаке који садрже графикон је готово исти, док је структура премаза са угљеним нанотубовима и графичким композитним материјалима значајно побољшати, то је зато што је синергистички ефекат једнодимензионалних угљеника једнодимензионалних угљеника једнодимензионалне карбонске нанотубије и дводимензионалне стране Побољшава отпорност на корозију материјала.
Повећањем времена зароњености (19,5 х), отпорност голе подлоге повећава се, што указује да се на површини супстрата производи у другој фази корозије и металног оксида. Слично томе, уз раст времена, отпорност чистог алумина керамичког премаза такође се повећава, иако постоји успоравајући ефекат керамичког премаза, електролит је продирао у вези са повезивањем премаза / матрицу и произвео оксидни филм кроз хемијску реакцију.
У поређењу са Алумином премазом који садржи 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС, алумини премаз који садржи 0,2% графикон и алумина превлачење које садржи 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС и 0,2% ГРАФФЕНЕ, отпорност премаз значајно се смањио, смањен је значајно пораст времена за 22,94%, 25,60% и 9,61%, рекавши да електролит није продирао у У овом тренутку зглоб између премаза и супстрата, то је зато што је структура угљеника нанотуб-а и графикон блокирала низ продора електролита, на тај начин штитећи матрицу. Синергистички ефекат ове две је даље верификовано. Премаз који садржи два нано материјала има бољу отпорност на корозију.
Кроз кривуље у тафелу и криву промјене вредности електричне импеданце, откриве се да алумина керамички премаз са графиком, угљеном нанотубовима и њиховом смеше може побољшати отпорност на корозију металне матрице, а синергистички ефекат њих двојица може даље побољшати корозију Отпорност лепљивог керамичког премаза. Да би додатно истражили ефекат НАНО адитива на отпорност на корозију премаз, примећена је микро површинска морфологија премаза након корозије.
Поднети
Слика 5 (А1, А2, Б1, Б2) приказује површинску морфологију изложених 304 од нехрђајућег челика и пресвучена чистом алумином керамиком на различито увећање након корозије. Слика 5 (А2) показује да површина након корозије постане груба. За голи подлогу, на површини се појављује неколико великих прибора за корозију након уноса у електролиту, што указује да је отпорност на корозију голе металне матрице лош и електролит је лако продрети у матрицу. За чисту алумина керамички премаз, као што је приказано на слици 5 (Б2), иако се порозни корозијски канали остварују након корозије, релативно густа структура и одлична отпорност на корозију чисте алумине керамички премаз ефикасно блокира инвазију електролита који објашњава разлог Ефективно побољшање импеданције глисине керамичког премаза.
Поднети
Површинска морфологија МВНТ-ЦООХ-СДБС-а, премаза која садржи 0,2% графикон и премаза која садржи 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС и 0,2% графикон. Може се видети да два премаза која садрже графикон на слици 6 (Б2 и Ц2) имају равну структуру, везивање између честица у облозима је утегнуто, а агрегатне честице су чврсто омотане лепком. Иако се површина еродира електролит, формира се мање порекла пора. Након корозије, површина премаза је густа и постоји неколико квадратних оштећења. За слику 6 (А1, А2), због карактеристика МВНТ-ЦООХ-СДБС, премаз пре корозије је једнолично распоређена порозна структура. Након корозије, поре оригиналног дела постају уски и дуго, а канал постаје дубљи. У поређењу са сликом 6 (Б2, Ц2), структура има више оштећења, што је у складу са расподјелом величине премазлене вредности премаза добијеном од електрохемијског теста корозије. Показује да је Алумина керамички премаз који садржи графикон, посебно смешу графикон и угљеног нанотубе, има најбољи отпорност на корозију. То је зато што структура угљеника нанотубе и графикон може ефикасно блокирати дифузију пукотина и заштитити матрицу.
5. Дискусија и резиме
Кроз тест отпорности на корозију угљеника нанотуб-а и графичких адитива на адитиви са глином и анализом површинске микроструктуре премаза, нацртани су следећи закључци:
(1) Када је време корозије било 19 х, додавши 0,2% хибридног угљеника нанотубе + 0,2% графички мешани материјал Алумина Керамички премаз, густина струје корозије је порасла са 2,890 × 10-6 а / цм2 до 1.536 × 10-6 А / ЦМ2, електрична импеданција се повећава са 11388 Ω до 28079 ω, а ефикасност отпорности на корозију је Највеће, 46,85%. У поређењу са чистом керамичком премазом Алумина, композитни премаз са графиком и угљеним нанотубовима има бољу отпорност на корозију.
(2) Повећањем времена зароњења електролита, електролит продире у зглобну површину премаза / подлоге за производњу филма за метални оксид, који омета продор електролита у подлогу. Електрична импеданција прво се смањује, а затим расте и отпорност на корозију чистог глинина керамичког премаза је лоша. Структура и синергија угљеника нанотуб-а и графикон блокирала је низ продора електролита. Када је натопљен 19,5 х, електрична импеданција премаза који садржи нано материјала смањена је за 22,94%, 25,60% и 9,61%, а отпорност на корозију је била добра.
6 Утицај на механизам отпорности корозије корозије
Кроз кривуље у тафелу и криву промјене вредности електричне импеданце, откриве се да алумина керамички премаз са графиком, угљеном нанотубовима и њиховом смеше може побољшати отпорност на корозију металне матрице, а синергистички ефекат њих двојица може даље побољшати корозију Отпорност лепљивог керамичког премаза. Да би додатно истражили ефекат НАНО адитива на отпорност на корозију премаз, примећена је микро површинска морфологија премаза након корозије.
Слика 5 (А1, А2, Б1, Б2) приказује површинску морфологију изложених 304 од нехрђајућег челика и пресвучена чистом алумином керамиком на различито увећање након корозије. Слика 5 (А2) показује да површина након корозије постане груба. За голи подлогу, на површини се појављује неколико великих прибора за корозију након уноса у електролиту, што указује да је отпорност на корозију голе металне матрице лош и електролит је лако продрети у матрицу. За чисту алумина керамички премаз, као што је приказано на слици 5 (Б2), иако се порозни корозијски канали остварују након корозије, релативно густа структура и одлична отпорност на корозију чисте алумине керамички премаз ефикасно блокира инвазију електролита који објашњава разлог Ефективно побољшање импеданције глисине керамичког премаза.
Површинска морфологија МВНТ-ЦООХ-СДБС-а, премаза која садржи 0,2% графикон и премаза која садржи 0,2% МВНТ-ЦООХ-СДБС и 0,2% графикон. Може се видети да два премаза која садрже графикон на слици 6 (Б2 и Ц2) имају равну структуру, везивање између честица у облозима је утегнуто, а агрегатне честице су чврсто омотане лепком. Иако се површина еродира електролит, формира се мање порекла пора. Након корозије, површина премаза је густа и постоји неколико квадратних оштећења. За слику 6 (А1, А2), због карактеристика МВНТ-ЦООХ-СДБС, премаз пре корозије је једнолично распоређена порозна структура. Након корозије, поре оригиналног дела постају уски и дуго, а канал постаје дубљи. У поређењу са сликом 6 (Б2, Ц2), структура има више оштећења, што је у складу са расподјелом величине премазлене вредности премаза добијеном од електрохемијског теста корозије. Показује да је Алумина керамички премаз који садржи графикон, посебно смешу графикон и угљеног нанотубе, има најбољи отпорност на корозију. То је зато што структура угљеника нанотубе и графикон може ефикасно блокирати дифузију пукотина и заштитити матрицу.
7. Дискусија и резиме
Кроз тест отпорности на корозију угљеника нанотуб-а и графичких адитива на адитиви са глином и анализом површинске микроструктуре премаза, нацртани су следећи закључци:
(1) Када је време корозије било 19 х, додавши 0,2% хибридног угљеника нанотубе + 0,2% графички мешани материјал Алумина Керамички премаз, густина струје корозије је порасла са 2,890 × 10-6 а / цм2 до 1.536 × 10-6 А / ЦМ2, електрична импеданција се повећава са 11388 Ω до 28079 ω, а ефикасност отпорности на корозију је Највеће, 46,85%. У поређењу са чистом керамичком премазом Алумина, композитни премаз са графиком и угљеним нанотубовима има бољу отпорност на корозију.
(2) Повећањем времена зароњења електролита, електролит продире у зглобну површину премаза / подлоге за производњу филма за метални оксид, који омета продор електролита у подлогу. Електрична импеданција прво се смањује, а затим расте и отпорност на корозију чистог глинина керамичког премаза је лоша. Структура и синергија угљеника нанотуб-а и графикон блокирала је низ продора електролита. Када је натопљен 19,5 х, електрична импеданција премаза који садржи нано материјала смањена је за 22,94%, 25,60% и 9,61%, а отпорност на корозију је била добра.
(3) Због карактеристика угљеника нанотуб-ова, премаз је додао само угљен нанотубес, има једнолично дистрибуира порозну структуру пре корозије. Након корозије, поре оригиналног дела постају уски и дуго, а канали постају дубљи. Премаз који садржи графикон има равну структуру пре корозије, комбинација између честица у премазу је близу, а агрегатне честице су чврсто омотане лепак. Иако се површина еродира електролит након корозије, мало је порарања и структура је и даље густа. Структура угљеника нанотуба и графикон може ефикасно блокирати ширење пукотина и заштитити матрицу.
Вријеме поште: Мар-09-2022